材料选用
采用高压灌浆堵水处理办法,采用油性发泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏胶与水反应,由于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走。浆液在压力作用下,灌入混凝土缝隙或孔洞,同时向缝隙周围渗透,继续渗入混凝土缝隙,较终形成网状结构,形成密度小,含水的弹性体,有良好的适应变型能力,止水性好。
灌浆具体操作方案
.灌浆施工工艺流程
确定防水堵漏方案→裂缝表面处理→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→检查并封口结束
1.确定防水堵漏方案
堵漏前必须进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗水原因,查清漏水部位,裂缝,裂纹或穿孔的长度,宽度,深度和贯穿情况等。
2.裂缝表面处理
清除裂缝表面的灰尘,浮渣及松散层得污物,然后用毛刷蘸酒精,丙酮等有机溶剂,把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥
3. 埋设注浆孔
①灌浆孔的设计和布孔
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际的情况和需要加以选择,必要时两者并用。
1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并算在漏水量较大处。
2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量,根据不同漏水情况进行合理的安排,以到处漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大,水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。
②打孔
可视施工条件采用手工和机械方法,一般是手工打孔和机械打孔并用。
③.埋设灌浆嘴
在裂缝交叉处,较宽处,端部裂缝贯穿处埋设灌浆孔。埋设距离：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。埋设时,先在注浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
4. 封缝
用结构胶封缝,沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡,要刮平整,保证封闭可靠。
5. 密封检查
裂缝封闭后进行压气试漏,检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。
6. 配置浆液
现场按照不同浆材的配方及配制方法配制灌浆料。浆液一次配制数量,需以浆液的凝固时间进行进浆速度来确定。
7. 灌浆
灌浆是施工的关键工序,应确保灌浆质量：
1）灌浆机具,器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常方可使用。接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。检查灌浆设备和管路运转情况：检查灌浆浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间,灌浆压力和配浆量等）
2）根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机运转正常,管路通畅的情况下,方可注浆。对垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端灌浆。
3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。化学液料的灌浆压力通常是0.2～0.4MPa。
结束灌浆：在压力比较稳定的情况下,再继续灌1到两分钟即可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。
8. 检查并封口结束
待缝内浆液达到初凝而不外流时,经检查无漏水现象时,可敲下灌浆嘴,再用结构胶泥封闭,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
注意事项
1）输浆管必须有足够的强度,装拆方便。
2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
3）灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力的变化情况。一般压力突然升高可能是浆液凝固,管路堵塞或由于浆液逐渐填充缝隙,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常的。有时出现压力下降的情况,这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入缝隙深部所致,此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝货管路接头漏浆造成,需及时停止灌浆,进行处理。有时由于泵压力增大,将浆液压入缝隙深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
4）灌浆所用的设备,管路和料桶必须分别标明。
5）灌浆前应准备水泥,水玻璃等快速堵漏材料,以便及时处理漏浆跑浆的情况。
6）每次灌浆结束后,应及时清洗所有设备和管道,灌浆结束后应采用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。